分層問題
  引起玻璃鋼風管分層的原因： ①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹脂熔化欠好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力??； ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。
解決辦法：
  ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質量要求；
  ②熱輥溫度調高點，使膠布經過熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯；
  ③調整膠布張力； ④不必油性脫摸劑或削減其用量。
 
內壁起泡
  解決辦法；操作時要注意，必定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
 
固化后問題
  風管固化后起泡的首要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，致使于殘留在管內。當風管加熱固化時，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹致使風管呈現起泡。
  解決辦法：操控膠布揮發(fā)物含量，恰當進步卷制溫度，怠慢卷制速度。風管固化后起皺的原因是膠布含膠量高。
　解決辦法：恰當下降膠布的含膠量，下降卷制溫度。 
 
耐電壓問題
產生原因：
  ①卷制時膠布張力缺乏，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結欠好，風管中揮發(fā)物殘留量多；
  ②風管固化不徹底。
解決辦法：
 ①進步膠布張力，進步卷制溫度或怠慢卷制速度；
 ②調整固化工藝，保證風管固化徹底。